传统立库在制造业遇到的挑战

  • 通用仓储物流设备难以处理超大尺寸原材料(又长又重)
  • 通用设备装卸货效率低、承载有限导致处理效率低下。
  • 作业人员频繁的操作,容易造成失误导致工作场所事故及生产设备损坏。
  • 物料堆叠过高容易受损,并使底部物品的取出变得复杂。
  • 操作人员劳动强度高,降低效率并增加失误风险。
  • 仓库作业混乱,导致库存管理不善和生产力损失。
  • 生产设备和物料存储分离导致重复搬运,增加了运营成本。
  • 车间垂直空间未充分利用,降低了整体空间效率。
  • 等待物料期间,机器频繁停机待料,影响整体设备效率(OEE)。
  • 生产系统与存储设施之间缺乏数字化集成,导致效率低下及数据可视性差。

金凯达智能立库为制造业带来的解决方案

金凯达智能立库解决方案视频

长材智能立库

传统存取方式的挑战

  • 材料体积大、重量重,采用传统设备搬运效率低且存在安全隐患;

  • 堆叠存放导致材料变现,作业环境恶劣,仓储管理低效;

  • 原材料与设备分开,需多次搬运,增加成本;

  • 原材料与设备分占不同区域,车间空间利用率低、运营成本高;

  • 设备因等待原材料而停机,影响整体设备效率(OEE)。

蜂窝式长材自动化立体仓库系统

  • 组合型货架,安装简单;可拓展;

  • 配备定制托盘,存取方便;

  • 单个库位承载<6吨;长度3~12米;高度与宽度可按材料捆扎尺寸定制;

  • 存取方式:托盘拉拽式;

  • 库位数量:100~9999;

  • 相比传统立库,层高更低,在相同高度下可布置更多层;

  • 高效堆垛机:速度120m/min,加速度0.5m/s2

  • 以2000个库位为例,吞吐率90秒;

  • 生产设备布置于地面层,原材料储存在设备上方;嵌入式一体化车间库区(获得专利保护);减少无效搬运;

  • 设备装载效率高,减少重复搬运,退库快速便捷;

  • 仓库与生产车间一体化,优化空间利用;

  • 整个智能立库既是存放与缓冲区,又是生产设备的辅助设施,实现数字化运行。

板材智能立库

传统存取方式的挑战

  • 材料体积大、重量重,采用传统设备搬运效率低且存在安全隐患;

  • 堆叠存放导致材料损坏,作业环境恶劣,仓储管理低效;

  • 原材料与设备分开,需多次搬运,增加成本;

  • 原材料与设备分占不同区域,车间空间利用率低;

  • 设备因等待原材料而停机,影响整体设备效率(OEE)

悬臂式钣金自动化立体仓库系统

  • 组合型货架,安装简单;

  • 配备定制托盘,存取操作方便;

  • 单个库位承载<6吨;长度3~12米;宽度1~2米;

  • 存取方式:伸缩货叉式,链条推拉式可选;

  • 系统规模:50~9999个库位;

  • 相比传统的ASRS,层高更低,在相同总高度下可布置更多层;

  • 高效堆垛机:速度120m/min,加速度0.5m/s2;

  • 以1000个库位为例,吞吐率在90秒;

  • 设备装载效率高,减少重复搬运,原材料退库快速便捷;

  • 仓库与生产车间一体化,优化车间空间利用率;

  • 整个智能立库既是存取与缓冲区,又是生产设备的辅助设施,实现数字化运行。